超纖皮基布的質量要求及其影響因素。
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1.1、基布的厚度、面密度及其均勻性。
面密度的不均勻將影響厚度的不均勻，特別是造成在熱定型處理后的密度不均勻，從而造成在刮、涂PU樹脂的過程中含浸的漿量不勻，經過減量、擴幅揉皮等后處理后，造成基材手感、物性差別很大，使貼合工序等生產困難，或者生產出次品。一般要求厚度偏差不超過±0.03mm，面密度偏差不超過±3%，CV值不大于4%。
影響厚度與面密度的因素主要有：在縱橫向上梳理機喂入纖維層的連續性與均勻性；從梳理機的雜亂輥出網至鋪網機成網簾各傳動點的速度的一致性；在預刺機前面的喂入機纖維層的均一性；各臺針刺機的托網板和針梁的平整度；在產品寬度范圍內針刺機的輸入輥和輸出輥軋力與間隙的均一性；在產品寬度范圍內熱軋機的輥筒軋力與間隙以及溫度的一致性。
1.2、基布的密度及其均勻性
在保證合理的物性指標的前提下，超纖皮基布的密度不能太高，因為密實板結的基布不利于后道工序的加工。一般是，550g/m2基布在熱處理前為0.23g/cm3左右，熱處理后為0.28~0.3g/cm3。影響密度的因素主要與針刺機的針刺頻率、針刺深度、布針密度、生產速度、刺針的鉤刺齒數等有關。
1.3、基布的表面質量
1.3.1脫毛與起毛的情況。要求基布可起短毛絨，但不能起長毛絨或脫毛掉毛。影響脫毛的因素主要與針刺深度和針刺密度以及刺針選型有關。
1.3.2起縐起骨的現象。由于針刺深度不夠，表面纖維纏結不夠，在經過熱定型后就會出現起縐現象。由于針刺深度太深或由于刺針鉤刺的帶纖量太大而造成纖維纏結的纖維結太粗、基布太實，就會出現骨紋現象。基布不能有明顯的縐紋和骨紋。
1.3.3針孔、針跡、針痕、針結的狀況。由于刺針號數偏小或鉤刺偏深而在針刺過程中刺針留在基布中較大的見光亮點就是針孔，針孔太大會影響基布的外觀質量。明顯的針跡針痕現象主要與針板的布針情形是否真正雜亂有關，還與步進量有關。針結粗實現象主要與刺針的鉤刺深度、鉤刺齒數、針刺深度、托網板孔孔徑有關。
1.3.4基布的平整度與光潔度。經過熱定型處理之后的基布要求平整無毛刺。基布的平整度與光潔度主要與刺針的選型和針刺工藝的控制有關。
1.3.5油污雜質。如果針刺機推桿泄油則會污染基布，從而影響后面甲苯抽取，浸PU樹脂等，造成析出PU樹脂，產生二層皮與起泡等現象。
1.4、物性指標
一般是要求基布的縱橫向伸長率要小些，縱橫向物性指標要接近。以克重550g/m2，厚度2.5mm的基布為例，其斷裂強度＞150 N，撕裂強度＞100N，剝離強度＞50 N。影響這些物性指標的因素主要與生產設備的特性、生產工藝的控制有關。
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